زغال فشرده بریکت از انواع خاک اره و مواد ضایعاتی چوبی تهیه می گردد . خوشبختانه در اکثر نقاط کشور ما ضایعات چوبی به وفور یافت می شود و معمولا تولید کنندگان از نظر تامین مواد اولیه در این زمینه مشکلی نخواهند داشت .

معمولا زغال های بریکت به دلیل دانسیته بالا ، حجم کم و حرارت دهی بالا دارای سود قابل توجهی برای تولید کننده هستند .

برای ساختن این ماده، دو روش وجود دارد یکی با استفاده از خرده زغال چوب که ان را اسیاب کرده و گرد به دست آمده را با گونه‌ای چسب که معمولاچسب طبیعی است به همراه برخی افزودنی‌های دیگر درهم می‌آمی‌زند، سپس مخلوط به دست آمده را تحت فشار و گرما قرار داده و به شکل‌های گوناگون (معمولا چهارگوش یا استوانه‌ای یا تخم مرغی) قالب گیری می‌کنند.در روش دوم فقط از الیاف طبیعی  مخصوصا خاک اره استفاده شده و خاک اره نباید حاصل از چوبهای صنعتی مانند نئوپان باشد و آن‌ها را توسط اسیاب خرد کرده و سپس خشک کرده و توسط دستگاههای فشار بالا به هم پرس کرده و بعد از این مرحله برای عملیات کربونیزاسیون آن‌ها را وارد کوره کرده که بسته به نوع کوره(صنعتی و سنتی) وجنس الیاف بکار برده شده (خاک اره؛پوست کردو؛ و غیره)12 تا 48 ساعت حرارت میدهند و سپس از کوره خارج کرده و داخل یک محفظه بسته قرار میدهند و بعد 48 ساعت زغال حاصل می‌شود که این نوع زغال در تمامی کشورهای صنعتی به علت الایندگی کمتر ، بدون بو ، بدون دود ، عمر طولانی سوختن ، گرما دهی بالا و حفاظت از منابع طبیعی جایگزین سوخت‌ها حتی زغال سنگ شده‌است.

معمولا مقدار چوب  و مقدار زغال تولید شده نسبت 1 به 4 دارند یعنی به ازای 3 تا 4 کیلوگرم چوب که در ابتدا در کوره قرار داده شود 1 تا 1.5 کیلوگرم زغال بدست می آید .

معمولا کوره های سنتی دارای دود زیادی هستند و آسیب زیادی به محیط زیست وارد می کنند ولی کوره های ساخته شده توسط شرکت دود بسیار کمی داشته و از این رو سازگار با محیط زیست هستند.

این کوره ها عملیات خشک کردن و سوزاندن چوب را به صورت همزمان انجام می دهند و احتیاجی به انبار کردن چوب ها برای خشک شدن به مدت طولانی نیست و این عمل در کوره انجام می شود.

در این روش هم اگر چوب ها بصورت درسته در کوره قرار داده شوند باید بعد از تبدیل شدن به زغال توسط اره به اندازه های کوچک تر تقسیم شوند تا راحت تر بسته بندی شود .

سوخت این کوره ها عموما گاز می باشد ولی در صورت لزوم قابلیت کار با نفت و گازوئیل را هم دارند.

اجزاء تشکیل دهنده خط تولید زغال بریکت شامل:

آسیاب : برای خرد و پودر کردن مواد اولیه

میکسر : برای مخلوط کردن مواد اولیه و چسب

قالب زن : برای شکل دادن به محصول که میتواند بصورت ماردونی یا پنوماتیکی باشد.

کوره : برای سوزاندن خاکه و تبدیل به زغال استفاده میشود.

روش تولید به این صورت می باشد که مواد اولیه ابتدا داخل آسیاب بصورت پودر آسیاب می شوند و سپس در میکسر با چسب های مورد نظر ترکیب می شوند و خمیر بدست آمده داخل قالب زن قرار می گیرد و پس از قالب خوردن به اندازه های دلخواه در کوره سوخته و به زغال تبدیل می شود .

دفتر مرکزی : خراسان رضوی - مشهد - بلوار شهید کلاهدوز - بین شهید کلاهدوز 24 و 24/1 - پلاک 40 - طبقه اول

051-37232933 / 051-37268671

ارتباط با روابط عمومی از طریق تلگرام

09152069350